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      GB3087低中壓鍋爐管軋制工具和潤滑技術的進步

      來源:中冶恒信商貿(天津)有限公司 瀏覽次數:1088 發布時間:2017/3/23 8:43:01 【返回上一步】
      本頁關鍵詞:天津無縫鋼管廠、天津不銹鋼、天津鍍鋅管、天津鍍鋅工角槽、合金無縫鋼管、美標無縫管、德標無縫管、管線管、石油套管、高壓鍋爐管

       

      GB3087低中壓鍋爐管軋制工具和潤滑技術的進步

       

       GB3087低中壓鍋爐管軋制工具和潤滑技術的進步

      隨著GB3087低中壓鍋爐管制造技術和測量技術的發展,開發了新的無縫鋼管控制技術。

      1)芯棒連軋管機的壁厚控制技術

      作為芯棒連軋管機的壁厚控制技術一般是均勻控制每根管的平均厚度(長度控制)和對管的縱向厚度和外徑進行均勻的AGC控制(自動口徑控制)。

      最近,已在軋制機架間安裝了液壓壓下裝置,由此可進行高精度和高速壓下控制。作為其應用例子有,用液壓壓下裝置來抵消張力減徑機上管子兩端的厚壁化,控制芯棒連軋管機中的管端的薄壁化。作為控制方法是,在軋制前端部時進行停輥待機,盡可能使管端減薄,在管端咬入軋輥的同時,快速松開軋輥,使軋輥退回到軋制管中間部的位置。在軋制后端部時當管后端通過軋輥時使輥停下,盡可能使管端減薄,由此能得到管的兩端成錐形狀的管子。由于軋機牌坊中裝有液壓氣缸,因此上、下軋輥能進行高速軋制。

      尤其是,為提高管斷面的壁厚精度,還采取了利用芯棒連軋管機出口或頂料裝置出口設置的熱態壁厚測量計進行多點壁厚測定的控制軋制。將多點壁厚測定用的熱態壁厚測量計測定的軋輥孔型槽底方向的壁厚偏心差分別反饋到芯棒連軋管機后段機架(最終軋制機架、最終軋制前機架),并對軋輥位置進行校正,由此能提高管斷面的壁厚精度。

      2)定徑機的外徑控制技術

      開發了采用輥距可調式三輥定徑機控制精軋機架的壓下位置的縱向外徑恒定控制技術。它是根據軋制縱向材料溫度分布預測來控制壓下位置,因此可以提高產品外徑縱向均勻度。

      另外,根據材料溫度預測結果和測量計的測量結果進行學習校正,可控制輥距,使每根管的平均外徑保持恒定。

       

      最近采用曼內斯曼制造法已能制造出馬氏體系、奧氏體系不銹鋼鋼管和雙相系不銹鋼鋼管。因此,開發了熱軋用工具和潤滑技術,以下予以介紹。

      1頂頭工具的長壽命化技術

      作為穿孔用頂頭的長壽命化技術,對頂頭的熱負荷進行了基礎研究,開發了頂頭材質。

      首先,作為熱負荷的基礎研究,在頂頭表面埋入熔融溫度不同的測溫材料,對穿孔后根據熔融狀態進行了推定。結果可知,穿孔時頂頭頂端部的溫度最高達到了1200℃以上,但頂桿部的溫度在1050℃左右。為抑制頂頭頂端部高的高溫強度和頂桿部由于材料和頂頭的相對滑動產生的摩擦發熱,因此材料與頂頭的摩擦特性好是很重要的。

      另外,作為高合金鋼用頂頭材質的開發,根據以往頂頭材質成分,通過減少Cr添加量,增加Nb、Mo、W和Co成分的添加,由此可提高高溫強度、增加氧化膜的厚度及母材的密合性。采用普通材質時氧化膜薄、且母材和氧化膜的界面比較平坦,而采用新材質時氧化膜厚,且與母材的界面變得復雜,可提高密合性。結果,在13Cr不銹鋼穿孔時頂頭壽命是普通頂頭的3倍。

      另外,還有的是使用Mo合金頂頭替代普通的低合金鑄鋼頂頭。

      2潤滑技術

      在軋制高合金鋼時的另一個問題是頂頭工具和材料的熱膠著。為解決這一問題,開發了潤滑技術。作為穿孔機導盤的潤滑技術,由于材料在穿孔機上是旋轉運動,潤滑劑落入材料和軋輥之間是不可避免的,需要一種摩擦系數小的潤滑劑,因此開發了摩擦系數小的硼酸潤滑劑。

      另外,芯棒連軋管機和張力減徑機也容易發生軋輥熱膠著,因此有報告指出硼酸潤滑劑適合于芯棒連軋管機的潤滑,普通油系潤滑劑適合張力減徑機的潤滑。

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